（脱硫泵修复）石家庄脱硫泵修复选用LT227碳化硅耐磨涂层

石家庄某电厂脱硫泵运行10个月后由于腐蚀、磨损、气蚀的共同作用。叶轮边缘磨薄，局部缺失，护板边缘出现坑洞，护套出水口前后部位出现蜂窝状坑洞。脱硫泵修复选用我公司生产的LT227碳化硅耐磨涂层和LT256刷涂型耐磨防腐涂层。

LT227碳化硅耐磨涂层是我公司专为脱硫泵修复设计的碳化硅耐磨涂层，填充细颗粒碳化硅骨材。双组分，灰色胶泥状，粘接强度高，韧性好，耐磨损，耐腐蚀，耐气蚀，耐高温，耐老化。专用于脱硫泵修复

LT256刷涂型耐磨防腐涂层内含高性能超细陶瓷颗粒，可刷涂形成一层光滑的耐磨耐腐蚀涂层。可用作碳化硅耐磨涂层的底胶和面胶。用作底胶时可增加碳化硅耐磨涂层与基材的结合强度，用作面胶时可降低浆液流动时的阻力。

脱硫泵修复流程：

清理泵体部位杂质，喷砂粗化处理粘接面，乙酸乙酯清洗并晾置干燥。将混合均匀的LT256刷涂型耐磨防腐涂层刷涂于磨损部位，胶层要压实，使其预计才充分浸润，胶层越薄越好。在底胶固化前将混合均匀的碳化硅耐磨涂层逐层涂敷于磨损部位，胶层要压实，避免出现孔洞。直至涂敷至原有尺寸后将表面修平整。在碳化硅耐磨涂层固化前将混合均匀的LT256刷涂型耐磨防腐涂层刷涂于碳化硅耐磨涂层表面做面胶。室温24小时完成固化后脱硫泵修复工作完成。但由于该脱硫泵修复时是在冬季，环境温度在5℃左右，为避免碳化硅耐磨涂层固化不完全，不能发挥其耐磨防腐性能。我们在自然固化4小时后碘钨灯加热至80℃左右保温2小时完成固化。

该脱硫泵修复完成后，客户十分满意，当即表示与我们长期合作。