磁选机滚筒耐磨涂层新型磁选机防磨技术

LT2032磁选机滚筒耐磨涂层是以超硬碳化硅颗粒为骨材的高分子耐磨复合材料，双组分，灰色（蓝色、红色）胶泥状，粘度适中，可用塑料刮板刮涂于磁选机滚筒表面，不流不淌，成型性好。固化后与金属基材牢固结合，韧性好，抗冲击，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。

典型应用：磁选机滚筒整体制备耐磨防护涂层、磁选机滚筒、底槽耐磨陶瓷脱落修复，

磁选机滚筒耐磨涂层与其他磁选机滚筒防磨工艺相比性能特点：

1、滚筒包胶:传统磁选机滚筒防磨技术。优点:价格低,易操作.缺点:寿命短,影响选矿生产效率,局部磨损漏洞不易修补。

2、喷涂耐磨聚氨脂。新兴磁选机滚筒防磨技术。优点：机械化操作，整体效果好，理论寿命可达18个月,实际寿命12个月左右。缺点：首期投入成本高，喷涂设备20万左右，适合湿选，干选寿命很短。

3、粘贴陶瓷片：目前最为普遍的磁选机滚筒防磨技术。优点：耐磨效果最好，正常磨损寿命可达两年，成本低。缺点：陶瓷片不耐冲击，会出现掉瓷现象，整体磨损后不易修复。

4、刮涂磁选机滚筒耐磨涂层：南阳力拓新材料有限公司新推出磁选机滚筒防磨技术。优点：综合性能优异，耐磨效果优于滚筒包胶，成本低于喷涂聚氨酯，抗冲击性能优于粘贴耐磨陶瓷片。整体成型，易操作，可重复修复，磨损后可以直接在残留耐磨涂层表面修复。

磁选机滚筒耐磨涂层施工工艺：

1. 表面处理：清理磁选机滚筒表面杂质，金属基材表面粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨粗化处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

2、配制：将LT2032磁选机滚筒耐磨涂层按质量比A:B=4:1混合均匀，至颜色均匀一致。

3、涂敷：将混合均匀的磁选机滚筒耐磨涂层刮涂于滚筒表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。涂层厚度是3～4mm，每平方米用胶量8kg左右。

4、固化：25℃固化放置24小时完成固化；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

典型应用：马鞍山、迁安、攀枝花等地铁矿磁选机滚筒表面整体制备磁选机滚筒耐磨涂层；滦平、金寨、昆明等地磁选机滚筒耐磨陶瓷脱落快速修复。