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渣浆泵广泛用于洗煤、选矿、冶金、电力、河道抽砂清淤等行业。由于工况恶劣，长期遭受硬质颗粒冲刷磨损，导致渣浆泵使用寿命普遍不长。常规渣浆泵磨损修复选用LT226小颗粒耐磨防护剂（如河道抽砂泵、电厂浆液循环泵）或LT228大颗粒耐磨防护剂（电厂灰渣泵、洗煤厂渣浆泵）。但在应用最广泛的选矿行业，渣浆泵护板、壳体、叶轮修复涂敷常规耐磨防护剂后使用寿命仅为高铬合金材质过流件的30%-40%。效果不理想。南阳力拓新材料有限公司通过多年摸索实验，最终推出LT2011渣浆泵耐磨涂层。该材料是以超硬碳化硅颗粒为耐磨骨材，特种树脂与固化剂为基材的双组分高分子耐磨复合材料。固化后的胶层堆积密度高，耐磨损性能优异，耐腐蚀，耐老化。专用于金矿、铁矿、铅锌矿、钼矿、锰矿、磷矿等渣浆泵磨损修复。修复后使用寿命可达到甚至超过高铬合金材质新工件的使用寿命；远超其他材质渣浆泵使用寿命。
渣浆泵磨损修复流程
1、表面处理：对待修工件表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗并晾置干燥，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。
2、安装模具：沿护板周边安装固定成型模具，便于待修工件表面平整，方便安装。常用塑料板做模具，用其他竹子、磁铁支撑固定模具。
3、刷涂底胶：将渣浆泵耐磨涂层专用底胶 均匀刷涂于待修部位，胶层要压实，使其与基材充分浸润。
4、配胶：将LT2011渣浆泵耐磨涂层按规定比例混合均匀，该胶粘度高，混胶前可提前预热。
5涂胶：在底胶固化前，将混合均匀的材料逐层平摊于待修部位。用橡皮锤敲密实或用其他方法压实，避免胶层中存在空洞。修复至原有尺寸后将表面修平整。
6、固化：室温放置8小时初固成型后，加热至80-120保温2小时完成固化
7、检查：仔细检查已固化好的工件，缺陷部位应重新配胶进行修复；超差影响安装的部位应用角磨机小心打磨到合适尺寸。打磨过程中要对打磨部位加水打磨，以免打磨温度过高降低甚至破坏打磨部位的耐磨性能。
8、刷涂面胶：将混合均匀的面胶刷涂与表面，增加维修面光洁度。
