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河南某氧化铝厂原料车间渣浆泵磨损修复选用南阳力拓新材料有限公司生产的LT2011渣浆泵耐磨涂层。
LT2011渣浆泵耐磨涂层双组份，大颗粒，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料，用于含粗颗粒（3-10mm）高浓度浆料冲蚀磨损工况下设备的修复和预防护。尤其适用于矿山渣浆泵护板、护套、泵壳、叶轮、填料箱等部位磨损修复和预保护。
修复工艺流程
1. 表面处理：对基材表面进行喷砂粗化处理，对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。将混合均匀的底胶刷涂于基材表面。
2. 配制：将渣浆泵耐磨涂层A、B组份按规定比例混合均匀。
3. 涂敷：将混合均匀的LT2011渣浆泵耐磨涂层平摊在基材表面，用橡皮锤敲击密实，逐层涂敷直至恢复至原有尺寸后将表面修平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。如需增加表面光洁度可刷涂一层面涂。
4. 固化条件：室温放置6-8小时初步固化后，加热至80-100℃保温2h，冷却至室温即可。
包装规格
20kg/组；塑料桶装。A组分：16kg/桶， B组分：4kg/桶 。
运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。
注意事项
在维修护板时，可将护板平放，进料口及外部边缘用固定塑料板作模具。将混合均匀的材料平摊于护板表面，橡皮锤敲密实，恢复至原有尺寸后用木块将表面抹平整，加热完成固化。
渣浆泵耐磨涂层在加热固化过程中会流淌。在维修异形工件时，需要翻转工件，逐段修复。如在修复泵壳过程中，先将泵壳平放，将下半部分除圆弧外先修好，加热初步固化成型后，翻转泵壳，将另外一边修好，加热使其初步固化成型。然后再将泵壳立起来，将接近水平位置一段修复，加热使其初步固化，待上一段初步固化后再修下一段，逐段修复，最后整体加热固化。
该氧化铝厂原料车间选用LT2011渣浆泵耐磨涂层用于渣浆泵磨损修复后，使用寿命与新泵相当，节约采购新泵成本并选用。我公司LT228大颗粒耐磨涂层用于管道弯头等设备冲刷磨损修复。
