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磨煤机是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于水泥，电力、硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。煤块及煤粉通过磨煤机内部时，与磨煤机产生摩擦。导致磨煤机内部的人孔门、筒体、磨辊支架、支架护板、煤粉分离器、出口粉管等部位被磨薄甚至磨穿。影响设备正常工作。为延长设备使用寿命，通常在易磨损部位选用LT191 磨煤机耐磨陶瓷胶粘贴耐磨陶瓷片。应急维修时涂敷耐高温耐磨修补剂。
耐磨陶瓷衬片耐磨性能可达到锰钢的10倍以上。但由于磨煤机在工作过程中，内部温度高，要受一定的冲击力。常用的耐磨陶瓷胶在这种工况下强度下降，造成瓷片脱落，不能起到应有的防护作用。南阳力拓新材料有限公司生产的LT191磨煤机耐磨陶瓷胶和LT281高温磨煤机耐磨陶瓷胶。LT281长期耐温250℃，可用于磨煤机出入口风管等温度较高的部位粘贴耐磨陶瓷片。LT191长期工作温度在190℃用于磨煤机内部的人孔门、倒锥体、筒体、磨辊支架、支架护板、 煤粉分离器、出口粉管等部位耐磨陶瓷片的粘贴。这两款胶均为粘稠膏状，不流淌，现场立面顶棚直接定位，使用非常方便，深受客户喜欢。有时需要应急维修磨损部位或维修一些不规则部位，LT246高温耐磨修补剂由超硬陶瓷与耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。粘接强度高，耐高温、固化速度快，不流淌、操作工艺性好。广泛用于高温工况设备磨损的修复和耐磨防腐预防护。
磨煤机耐磨陶瓷胶 粘贴耐磨陶瓷施工步骤：
1、首先将磨煤机内部磨损部位喷砂处理，粗化表面粘接性能远大于光滑表面. 用丙酮或无水酒精清洗打磨过工件的表面，保证干燥无浮灰。
2、按规定比例分别从磨煤机耐磨陶瓷胶A、B两组分的桶中取胶到配胶容器，A、B两组分的取胶工具只能单独使用不能互混，配胶用专用的容器和工具，胶一定要混合均匀。每次配胶量在500g左右为宜，过多不易调均匀，每次调的胶可使用时间约30min左右,温度低操作期长，温度高操作期短，应根据实际情况调整调胶量。
3、将调好的磨煤机耐磨陶瓷胶胶分别在处理过的基材表面和耐磨陶瓷的待粘面均匀的刮涂一层；将涂过胶的耐磨陶瓷片贴到基材表面并压实。
4、固化：25℃4～6小时胶初步固化，具有一定的粘接力，完全固化需24小时。温度低固化时间增长，冬季可考虑适当措施加热促进固化。
耐高温耐磨修补剂涂敷工艺：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将LT246高温耐磨修补剂A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：246高温耐磨修补剂合适的涂层厚度是4－8mm，最厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，胶层要压实，避免出现孔洞；涂层涂到尺寸后表层要修平整，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
力拓磨煤机耐磨陶瓷胶和耐高温耐磨修补剂在惠州水泥厂、珠海火电厂、太原钢厂等地已经使用了近10年，效果显著。目前已推广到乌鲁木齐、邯郸、广州等地。
