硫铁矿浮选机耐磨抗腐蚀涂层

        硫铁矿采用浮选工艺，在硫铁矿石分选过程中，强化磁黄铁矿的浮选，是提高回收率和降低铁精矿含硫的关键。活化磁黄铁矿的药方有：氟硅酸钠+硫酸、氟硅酸钠+硫酸铜、硫化钠+硫酸铜、草酸+硫酸铜等。

    由上述选剂成分可以看出药剂具有强烈的腐蚀性，同时由于矿粉及介质对槽体的冲刷磨损也较严重，导致很多企业的浮选机使用寿命极短， 内有些矿山在浮选槽内壁衬橡胶衬里，但橡胶衬里在使用过程中会出现脱粘鼓包现象，槽体只能用6个月左右就要停工检修。南阳力拓新材料有限公司开发的新型硫铁矿浮选槽耐磨抗腐蚀涂层，可以有效的解决此难题。

LT2033浮选机耐磨防腐涂层又叫浮选槽金刚砂涂层，双组份，灰色流淌胶泥状，以耐磨抗蚀的碳化硅及刚玉为骨材的高分子复合材料，专用于浮选机转子及槽体磨损腐蚀的修复或制作耐磨防腐预保护涂层。

施工工艺：

一、浮选槽施工前准备事项：

1、清除转子及槽体内的矿浆。

2准备施工工具：喷砂机、空压机、刚玉砂（如不具备喷砂条件可用角磨机打磨）、电源线、插座，电动搅拌器、油灰刀、刮板、吹风机、手套、口罩等。

3、准备材料：清洗剂（乙酸乙酯、丙酮、油漆稀料等）、LT2033浮选机耐磨防腐涂层。

二、表面处理：

对浮选槽内壁进行喷砂处理，对粗化处理过的表面用清洗剂清洗并晾干燥。

三、配胶：

按重量比A:B=4∶1将LT2033浮选机耐磨防腐涂层混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过20公斤，冬季施工气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

四、涂敷：

LT2033浮选机耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是3～7mm（一般槽子内壁3mm厚度，转子及下方磨损严重部位6mm厚度）。将混合好的材料均匀涂敷于基材表面，胶层要压实，涂层涂到合适尺寸后表层用塑料刮板修平整。

五、固化：

25℃固化48小时可投入使用，一般冬天施工可用碘钨灯或电热板照射加温。

采用上述工艺为硫铁矿浮选机做耐磨防腐处理，可延长其使用寿命的两倍，同时上次维修时，只需在原耐磨防腐涂层表面再涂敷一层即可，可多次重复维修。