关键词:脱硫泵修复材料,小颗粒耐磨防护剂,刷涂陶瓷
江西南昌某电厂采用湿法脱硫工艺,以石灰为脱硫剂。由于石灰的磨蚀,浆液的腐蚀加上气蚀,三者共同作用导致脱硫泵在工作2年后磨损严重。且磨损面积较大,几乎整个内壁都磨损,局部出现深坑,脱硫泵吸入口与出口附近磨损尤其严重。
经推荐选用南阳力拓新材料有限公司生产的脱硫泵修复材料进行修复
脱硫泵修复材料:LT256刷涂陶瓷、LT226小颗粒耐磨防护剂
修复流程:
1、清理脱硫泵内壁的杂质,喷砂粗化处理,清洗剂清洗并晾至干燥。
2、将可刷涂陶瓷涂层A、B组分混合均匀并刷涂至脱硫泵内壁磨损部位。
3、在可刷涂陶瓷涂层固化前,将混合均匀的LT227碳化硅修补剂涂敷于可刷涂陶瓷涂层表面,胶层要压实,并用铲刀将其恢复至原有尺寸,表面修平整。
4、碳化硅修补剂表面刷涂一层LT256可刷涂陶瓷涂层。
5、脱硫泵修复材料室温放置24小时完成固化,温度低时,加热至80度保温2小时完成固化。即可投入使用。
每个机组三台脱硫泵 |
磨损的脱硫泵壳体 |
涂敷脱硫泵修复材料 |
完成修复 |
该电厂2个脱硫车间,每个车间三台脱硫泵,按往常处理方式是对泵壳报废更换新件,采用力拓脱硫泵修复材料修复使用两年后,仍能继续工作。且再次磨损不能使用后,可再次使用脱硫泵修复材料修复。每个维修周期可为电厂节约10万元。