矿山渣浆泵磨损修复防护工程案例

目前80%渣浆泵用于洗煤选矿行业矿浆及尾矿输送。由于介质中所含颗粒浓度较高且硬度高，渣浆泵过流件极易磨损，更换频繁。为节约设备采购成本可选用南阳力拓新材料有限公司生产的渣浆泵耐磨涂层对磨损的渣浆泵进行修复，修复后的工件使用寿命可达到甚至超过原有工件使用寿命。常用修复材料有：LT2011渣浆泵耐磨涂层、LT2012渣浆泵耐磨涂层。

施工材料：LT2011渣浆泵耐磨涂层（LT2012渣浆泵耐磨涂层）、LT256可刷涂陶瓷涂层;

施工工具：喷砂机、空压机、36#刚玉砂、清洗剂（乙酸乙酯、丙酮等）、毛刷、抹布、油灰刀、塑料刮板、角磨机、电加热板、烘箱、橡皮锤、手套、口罩、电子称。

施工流程：

1、表面处理：清理渣浆泵过流件磨损部位表面杂质，喷砂粗化处理，清洗剂清洗，晾置干燥。

2、安装模具：沿护板周边安装固定成型模具，一般可选用配套新工件靠模成型。配合工件与耐磨材料接触部位涂抹脱模剂。

3、刷涂底胶：将混合均匀的LT256可刷涂陶瓷涂层刷涂于待维修部位。

4、涂敷耐磨材料：底胶初固后将混合均匀的渣浆泵耐磨涂层涂敷到磨损部位。

4.1、修复护板时，将护板放平整，用刷涂脱模剂的护套与其配合，将耐磨材料均匀平摊，用橡皮锤敲密实，维修至原有尺寸后用刮板将表面修平整。

4.2、修复护套时，先在水平放置的护套内圆水平面和稍斜向上方修补一周，待耐磨材料初步固化后翻转到另一面安装模具并在护套另一侧内圆水平面和稍斜向上方修补一周，待其固化后将护套放置在竖直位置在下端近似水平位置修补一段，初步固化不流淌后，可转动护套将紧挨着刚刚维修部位的一段待修部位放置在水平面上进行维修。然后按此方法依次转动护套并分段修补待修部位至修补完成。涂胶时一定要注意新修的一段一定要压实到前一段，各分段一定要压实到最初修复的两个环带，做到无明显接口。

5、固化：施工时，每一段材料涂敷完成都要保持新维修部位在水平位置放置电加热板烘烤1小时初固成型。新涂胶部位一定要保持在水平位置，以免在加热过程中材料滑动变形。整体成型后加热至100℃左右保温2～3小时完成固化。

6、后续处理：仔细检查已固化好的工件，缺陷部位应重新配胶进行修复。超差影响安装的部位应用角磨机小心打磨到合适尺寸。打磨过程中要对打磨部位加水打磨，以免打磨温度过高降低甚至破坏打磨部位的耐磨性能。最后将混合均匀的LT256可刷涂陶瓷涂层刷涂于泵体内壁，室温放置24小时固化，完成维修过程。

该工艺在承德、马鞍山、包头、攀枝花等地得到推广，取得很好的效果，获得客户一致好评。更多渣浆泵耐磨修复、磁选机耐磨修复防护、旋流器耐磨修复防护、离心机耐磨修复、浮选机耐磨防腐、管道溜槽耐磨修复问题请咨询：13513779115